Versterkte industriële opslagrekken van stalen frame voor de opslag van onderdelen van zware machines (3000-5000 kg/laaglading)

-Materiaal: Hoogsterke Q345/Q460 laaggelegeerd bouwstaal (frame-kolomdikte: 6,0-8,0 mm; balkdikte: 8,0-10 mm; plankpaneel: 5,0 mm dik gekabeld stalen plaatje)

-Draagvermogen: 3000-5000 kg per niveau (eenvormig verdeelde belasting); maximale totale belasting per rek: 15000-25000 kg

-Standaardgrootte: Breedte × Diepte × Hoogte: 2000×1200×3000mm / 2500×1500×3500mm (3-5 niveaus als standaard)

-Versterking van het frame: Dubbelzijdige versterkende ribben op kolommen (afstand: 200 mm); balk-kolomverbindingen met hoogsterke bouten (M16 × 50 mm, scheersterkte ≥ 600 MPa)

-Oppervlaktebehandeling: Warmdip galvanisatie (zinkschaaldikte ≥ 90 μm) of epoxyhars elektrostatische poedercoating (dikte ≥ 80 μm); zoutsproeivastheid ≥ 600 uur (warmdip galvanisatie)

1.Superzware ladingdrager: Q460 laaggelegeerd stalen frame (kracht ≥ 460MPa) + versterkte balkstructuur zorgt voor een draagkracht van 3000-5000 kg per niveau, waardoor ultrazware onderdelen zoals 4-ton motorblokken gemakkelijk kunnen worden gedragen

.2.Structurele stabiliteit en veiligheid: Kolommen met dubbele versterkende ribben voorkomen zijbuigingen; balkpunten zijn voorzien van anti-druppen sloten om schuiven van de plank te voorkomen; alle verbindingen maken gebruik van hoge sterkte bouten (geen lasfouten),voldoen aan EN 15512 (Europese industriële racknorm) en GB/T 27924-2011 (Chinese standaard voor zware racks).

3.Duurzaamheid voor industriële omgevingen: Warm galvaniseren is bestand tegen oliecorrosie, roest en inslagen van metalen onderdelen; ruwe stalen planken verbeteren de wrijving en voorkomen dat onderdelen tijdens de behandeling glijden.

4.Vorkheftruck/kraan compatibel: brede balkverdeling (2000-2500 mm) en open frame-ontwerp zorgen voor gemakkelijke toegang met 5-10 ton heftrucks of bovenkranen; schaphoogte geoptimaliseerd voor standaard hefhoogte van de heftruck (3000-3500 mm),verbetering van de laad- en lossefficiëntie.

5.Optimalisatie van de ruimte: 3-5 niveaus van de configuratie vergroten de verticale opslagcapaciteit met 400% in vergelijking met de grondstapeling; vermindert de vloeroppervlakte met 60% voor grote machineonderdelen,het vrijmaken van werkplaats/opslagruimte voor andere werkzaamheden.

1.Snijwerk van hoogsterk staal: CNC-vlamsnijmachine (fout van nauwkeurigheid ≤ 1 mm) snijdt Q345/Q460-staalplaten; lasersnijden van precisieonderdelen (bv. boutengaten) om de precisie van de assemblage te waarborgen.

2.Framevorming en versterking: Hydraulische buigmachine (1200 ton) vormt kolommen en balken; met robot lassen worden dubbele versterkende ribben aan de kolommen toegevoegd (sweishoogte ≥ 8 mm, geen porosititeit of scheuren).

3.Oppervlaktecorrosiebehandelingen: - warmverzinking: het gehele frame wordt gedurende 5-8 minuten ondergedompeld in gesmolten zink bij 450°C, waardoor een dichte zinklaag wordt gevormd; nabehandeling wordt overtollig zink verwijderd om een glad oppervlak te garanderen.Voorbehandeling in 4 fasen (afveting → beuring → fosfatering → passivatie) gevolgd door elektrostatisch sproeien en 30 minuten bakken bij 200 °C.

4.Montage en kwaliteitscontrole: Hoogsterke bouten (met kalibratie met koppelknop) monteren frames; elk rek wordt onderworpen aan: - statische belastingproef (1,5 keer nominale belasting gedurende 48 uur, geen permanente vervorming) - dynamische belastingproef (12 keer de nominale belasting voor 1000 toegangscycli van de vorkheftruck, geen schade aan de structuur) - Schokproef (500 kg gewicht is 500 mm op de plank gevallen, geen scheuren)

1.Fabrieken voor de vervaardiging van machines: opslag van halffabrikaten/afgeronde zware onderdelen (bv. bouwmachine motorblokken, trekkerassen) tijdens de productie, om een ordelijke productie te garanderen.

2.Werkplaatsen voor het repareren van zwaar materieel: opslag van reserveonderdelen (bijv. hydraulische cilinders van graafmachines, versnellingsbakken van vrachtwagens) voor snelle toegang tijdens onderhoud, waardoor de stilstandstijd van de apparatuur wordt verkort.

3.Industriële magazijnen (onderdelen van machines): Langdurige opslag van bulk-onderdelen van zware machines (bijv. generatorrotoren, scheepspropellercomponenten); corrosiebestendige behandeling die zich aanpast aan veranderingen in de vochtigheid in het magazijn.

4.Werkplaatsen voor zware auto's: opslag van onderdelen voor bedrijfsvoertuigen (bv. vrachtwagenframe, busvering) met hoge gewichtsvereisten, die verenigbaar zijn met de werkplaats van de vorkheftruck.

5.Deeltjes van mijnbouw- en bouwmachines: opslag van onderdelen van mijnmachines (bv. boorboten, breekmachines) en onderdelen van bouwmachines (bv. kraanhaken, bulldozerbladen), bestand tegen harde omgevingen.

1.Afmeting en draagbare aanpassing:

-Aanpassing van de draagkracht: Upgrade naar 6000-8000 kg/niveau (met Q690-staal) voor extra zware onderdelen; downgrade naar 2000-3000 kg/niveau voor lichtere machineonderdelen.

-Aanpassing van afmetingen: Breedte (1500-3000 mm), diepte (1000-2000 mm) en hoogte (2500-5000 mm) aanpassen op basis van de werkplaats en de afmetingen van de onderdelen (bijv. 3000×2000×5000 mm voor extra grote onderdelen).

-Niveau Hoeveelheid: 2-6 niveaus (bijv. 2 niveaus voor 5-tonnen onderdelen, 6 niveaus voor 3-tonnen onderdelen).

2.Aanpassing van functies:

-Aanhangsels voor het bevestigen van onderdelen: installeer instelbare stalen klemmen of rubberen pads op de planken om onregelmatig gevormde onderdelen (bijv. gebogen versnellingsbakken) vast te leggen en botsschade te voorkomen.

-Anti-slip-upgrade: Voeg rubberen antidraaimatten (dikte: 10 mm) toe aan gekabelde stalen panelen voor extra wrijving (ideaal voor gladde onderdelen zoals hydraulische cilinders).

-Veiligheidssensoren: installeer gewichtssensoren (nauwkeurigheid ±2%) en alarmen tegen overbelasting om te voorkomen dat de nominale belasting wordt overschreden, waardoor de bedrijfsveiligheid wordt verbeterd.

3.Uiterlijk & Identificatie Aanpassing:

-Kleuren aanpassen: Warmdip galvanisatie (zilver) of poedercoating (op maat gemaakte kleuren zoals industrieel grijs, veiligheidsgeel) om aan de veiligheidsnormen van de werkplaats te voldoen.

-Identificatie van het onderdeel: Lasergravering van nummeretiketten van onderdelen op balken/kolommen of installatie van metaalinformatietafels (compatibel met het scannen van streepjescodes/QR-codes)

.4.MOQ & Levertyd: Minimale bestelhoeveelheid voor aanpassing is 3 eenheden; bevestiging van het ontwerpplan duurt 2-3 werkdagen;de productietijd is 10-15 werkdagen (warmdipverzinking) of 7-10 werkdagen (poedercoating).

1.Professionele onderzoek en ontwikkeling van zware rekken: We hebben meer dan 15 jaar ervaring in industriële zware opslagapparatuur; ons R & D-team (10+ ingenieurs) heeft de frame structuur geoptimaliseerd op basis van 800+ machine onderdeel opslag gevallen – bijvoorbeeld,versterkte balkverbindingen verminderen de spanningsconcentratie met 30% in vergelijking met concurrenten.

2.Strikte kwaliteitscontrole en certificering: alle producten voldoen aan het kwaliteitsmanagementsysteem ISO 9001, EN 15512, en GB/T 27924-2011; elk rek heeft een unieke kwaliteitstraceerbaarheidscode,en grondstoffen (Q345/Q460 staal) worden voorzien van MTC-certificaten voor transparantie.

3.One-Stop aanpassing en oplossingNaast de aanpassing van de rekken, we provide free on-site measurement (covering 200+ cities nationwide) and 3D warehouse layout design—helping customers optimize rack placement to match forklift movement paths and part access frequency.

4.Betrouwbare ondersteuning na verkoop:

-Garantie: 10 jaar gratis garantie voor de frameconstructie (schade door niet-menselijke factoren, bijvoorbeeld losheid van de bouten, vervorming van het frame); 5 jaar garantie voor oppervlaktebehandeling.

-Onderhoud: Jaarlijkse gratis inspectie ter plaatse (strakkerbouten, controle van de corrosiewerende laag) gedurende de eerste drie jaar; 24-uurs technische hotline voor noodgevallen (bijv. probleemoplossing bij overbelasting).

-Installatie: Een professioneel installatieteam (met meer dan 5 jaar ervaring in zware rekken) verzorgt de montage ter plaatse en zorgt voor naleving van de veiligheidsnormen.

5.Kosten en leveringsvoordelen: Als directe fabrikant met een productiebasis van 50.000 m2 elimineren wij tussenpersonenmarges, onze prijzen zijn 18-25% lager dan die van distributeurs; we hebben standaardmodellen op voorraad (3000-4000 kg/niveau),met levertijd 3-5 werkdagen; op maat gemaakte bestellingen worden binnen 10-15 werkdagen geleverd.