Zwaar uitgevoerde gegalvaniseerde stalen pallet (2000-4000 kg statische belasting) voor opslag van zware goederen in magazijnen

- Materiaal: Hoogsterkte Q235/Q345 staal (palletdek: 3,0-4,0 mm dik; steunbalken: 50×30 mm rechthoekige stalen buis)

- Draagkracht: Statische belasting: 5000-8000 kg; dynamische belasting: 2000-4000 kg; stapelbelasting (beladen): 15000-24000 kg (3-4 lagen)

- Standaard afmeting: 1200×1000 mm / 1200×800 mm (ISO-standaard); andere afmetingen beschikbaar

- Verzinken: Volledig thermisch verzinken (zinklaagdikte ≥ 80μm), in overeenstemming met de GB/T 13912-2020-standaard

- Compatibiliteit met vorkheftrucks: Ontwerp met toegang aan vier zijden (vorktoegangsbreedte: ≥ 150 mm), compatibel met 2,5-10 ton interne verbrandings-/elektrische vorkheftrucks

- Gewicht: 45-65 kg (afmeting 1200×1000 mm, afhankelijk van de dikte)

1. Ultra-hoge draagkracht: Q345 stalen steunbalken (vloeigrens ≥ 345 MPa) + versterkte dekconstructie (afstand tussen dwarsbalken ≤ 300 mm) zorgen voor een stabiele belasting van 5000-8000 kg statische belasting, geschikt voor zware magazijngoederen zoals stalen rollen van 6 ton.

2. Langdurige anti-corrosie: Volledig thermisch verzinken vormt een dichte zinklaag, die bestand is tegen magazijnvochtigheid (relatieve vochtigheid ≤ 90%), olievlekken en lichte chemische dampen; zoutsproeitest toont geen roest gedurende ≥ 500 uur, wat de gewone geverfde pallets ver overtreft.

3. Efficiënte magazijnwerking: Toegang met een vorkheftruck aan vier zijden maakt flexibele vorktoegang vanuit elke richting mogelijk, waardoor de tijd voor goederenoverdracht met 30% wordt verkort in vergelijking met pallets met toegang aan twee zijden; de stapelcapaciteit van 3-4 lagen verhoogt de verticale benutting van de opslagruimte met 200-300%.

4. Duurzaam en weinig onderhoud: Gelaste integrale constructie (robot argonbooglassen, treksterkte van de lasnaad ≥ 450 MPa) voorkomt losse onderdelen; geen verval-, mottenvraat- of vervormingsproblemen (in tegenstelling tot hout/kunststof); slechts af en toe oppervlaktereiniging vereist, waardoor de onderhoudskosten jaarlijks met 80% worden verlaagd.

5. Veiligheid en milieubescherming: Dekranden met afgeronde behandeling (radius ≥ 3 mm) voorkomen krassen op vorkheftruckbestuurders of goederen; 100% recyclebaar staalmateriaal, geen formaldehyde of plasticvervuiling, in overeenstemming met de wereldwijde milieunormen (CE, RoHS).

1. Staal snijden en vormen: CNC-lasersnijmachine (nauwkeurigheidsfout ≤ 0,5 mm) snijdt Q235/Q345 stalen platen in dekpanelen; hydraulische buigmachine vormt steunbalken in rechthoekige buizen (50×30 mm) met uniforme afmetingen.

2. Lasassemblage: Robot argonbooglassen verbindt dekpanelen met steunbalken; lasnaden worden gepolijst om bramen te verwijderen, waardoor gladde oppervlakken worden gegarandeerd en schade aan goederen wordt voorkomen; elke pallet ondergaat een lasinspectie (geen 虚焊, geen scheuren).

3. Thermisch verzinken: - Voorbehandeling: Ontvetten (alkalische reiniging), beitsen (roest verwijderen) en fluxen (oppervlak activeren) om zinkhechting te garanderen. - Verzinken: De hele pallet wordt 5-8 minuten ondergedompeld in 450℃ gesmolten zink, waardoor een uniforme zinklaag ontstaat (dikte ≥ 80μm); luchtkoeling tot kamertemperatuur.

4. Kwaliteitstesten: - Belastingstest: Statische belastingstest (1,2× nominale belasting gedurende 48 uur, geen permanente vervorming); dynamische belastingstest (1,2× nominale belasting gedurende 1000 vorkheftruckoverdrachten, geen structurele schade). - Verzinkingstest: Zinklaagdikte meting (met behulp van een magnetische diktemeter) en zoutsproeitest (≥ 500 uur corrosiebestendigheid). - Afmetingstest: Controle van de afmetingen, vorktoegangsbreedte en stapelvlakheid (fout ≤ 2 mm).

1. Magazijn voor zware machines: Opslag van grote mechanische onderdelen (motorblokken, versnellingsbakken, hydraulische pompen) met een gewicht van 3-8 ton; stabiele draagkracht zorgt ervoor dat de pallet niet vervormt tijdens langdurige opslag.

2. Magazijn voor de metallurgische industrie: Plaatsing van metalen grondstoffen (stalen rollen, aluminium blokken, koperen staven); gegalvaniseerd oppervlak is bestand tegen stof van metaal en lichte corrosie, waardoor de prestaties van de pallet behouden blijven.

3. Magazijn voor auto-onderdelen: Opslag van zware auto-onderdelen (vrachtwagenframes, busassen, motorcilinders); toegang met een vorkheftruck aan vier zijden past zich aan de drukke sorteer- en overdrachtbehoeften van het magazijn aan.

4. Magazijn voor industriële grondstoffen: Verwerking van bulk zware grondstoffen (cementzakken, chemische kunstmesttrommels, plastic korrels) in batches; stapelcapaciteit bespaart magazijnvloeroppervlak.

5. Magazijnen van derden (3PL): Opslag en overdracht van zware goederen voor meerdere klanten; duurzame constructie is bestand tegen frequent gebruik van vorkheftrucks (1000+ overdrachten per maand); milieubeschermingsfuncties voldoen aan de groene opslagvereisten van de klant.

1. Afmetingen en belasting aanpassen:

- Afmetingen: Aangepaste niet-standaard afmetingen (bijv. 1500×1200 mm voor oversized goederen, 1000×800 mm voor smalle magazijngangen) op basis van de magazijnruimte en de afmetingen van de goederen.

- Belasting upgraden: Versterk steunbalken (met behulp van Q460 staal) en verhoog de dekdikte (tot 5,0 mm) om de statische belasting te verhogen tot 9000-12000 kg voor extra zware goederen zoals machinebases van 10 ton.

2. Functie aanpassen:

- Anti-slip upgrade: Voeg rubberen anti-slip pads (dikte: 5 mm) toe op de dekoppervlakken om de wrijving te vergroten, waardoor wordt voorkomen dat gladde goederen (bijv. metalen platen) verschuiven tijdens de overdracht.

- Afvoergaten: Boor afvoergaten met een diameter van 10-15 mm op de dekpanelen voor de opslag van natte goederen (bijv. gekoeld vlees, zeevruchten), waardoor waterophoping en corrosie worden voorkomen.

- Labelhouders: Installeer metalen labelhouders (zijkant of voorkant van pallets) voor het scannen van barcodes/QR-codes, wat het beheer van de magazijninventaris vergemakkelijkt (compatibel met WMS-systemen).

3. Uiterlijk aanpassen:

- Kleur: Elektrostatische poedercoating na verzinken (aangepaste kleuren zoals grijs, blauw of magazijnveiligheidsgeel) om te voldoen aan de visuele beheerstandaarden van het magazijn.

- Logo afdrukken: Lasergravure of zeefdruk van magazijn-/bedrijfslogo's op steunbalken voor merkidentificatie.

4. MOQ & Levertijd: Minimale bestelhoeveelheid voor aanpassing: 20 eenheden; bevestiging van het ontwerp duurt 1-2 werkdagen; productietijd: 10-15 werkdagen (inclusief het verzinkproces).

1. Professionele ontwikkeling van zware pallets: We hebben 18+ jaar ervaring in de productie van industriële stalen pallets; ons R&D-team (15+ ingenieurs) heeft de palletstructuur geoptimaliseerd op basis van 1000+ gevallen van opslag van zware goederen in magazijnen, bijvoorbeeld versterkte balkverbindingen verminderen de spanningsconcentratie met 40% in vergelijking met concurrenten, waardoor de draagkrachtstabiliteit wordt verbeterd.

2. Strikte kwaliteitscontrole en certificering: Alle producten voldoen aan het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, ISO 8611-1 (palletstandaard) en GB/T 13912-2020 (verzinkstandaard); elke pallet heeft een unieke traceercode voor de kwaliteit, en grondstoffen (Q235/Q345 staal) worden geleverd met testcertificaten van de fabriek (MTC) voor volledige transparantie.

3. One-stop magazijnoplossing: Naast palletaanpassing bieden we gratis metingen op locatie in het magazijn (in 400+ steden in het hele land) en 3D-ontwerp van de lay-out, waardoor klanten de pallethoeveelheid kunnen afstemmen op de opslagcapaciteit en de bewegingspaden van de vorkheftruck kunnen optimaliseren voor maximale efficiëntie.

4. Betrouwbare after-sales ondersteuning:

- Garantie: 5 jaar gratis garantie op structurele defecten (niet-menselijke schade, bijvoorbeeld scheuren in de lasnaad, vervorming van de balk); 3 jaar garantie op het gegalvaniseerde oppervlak (geen grootschalig afbladderen van zink).

- Onderhoud: Jaarlijkse gratis inspectie op locatie (controle van lasnaden, zinklaag en draagkracht) gedurende de eerste 3 jaar; 24-uurs technische hotline voor noodsituaties (bijv. schade aan de pallet tijdens de overdracht van zware goederen).

- Vervanging en recycling: Biedt korting op vervanging van oude pallets (na 10+ jaar gebruik); biedt professionele staalrecyclingdiensten om de impact op het milieu te verminderen.

5. Kosten- en leveringsvoordelen: Als directe fabrikant met een productiebasis van 60.000㎡ en geautomatiseerde verzinklijnen, elimineren we de opslagen van tussenpersonen - onze prijzen zijn 22-28% lager dan die van distributeurs; standaardmodellen (1200×1000 mm, 5000 kg statische belasting) zijn op voorraad (5000+ eenheden), met een levertijd van 3-5 werkdagen; aangepaste bestellingen worden binnen 10-15 werkdagen geleverd.